在东方宏华，全国产化的12000米深地智能钻机已挺进新疆。东方宏华技术创新中心产品研究所副所长王敏说，“它是继‘地壳一号’万米科探钻机后，我们为国家超深层油气勘探铸造的又一‘利器’。”

东方宏华12000米深智钻机

一件件“大国重器”相继在德阳诞生，展现了“重装之都”的硬核实力：

德阳，研制的发电设备年产量连续多年居世界第一，石油钻机出口全国第一，中国每4度电就有1度跃动着“德阳造”的澎湃能量；

德阳，制造出全国70%的气电机组、60%的核电产品、50%的大型电站铸锻件、40%的水电机组、30%的火电机组。

这些中国首台、世界第一，挺起了中国装备“硬脊梁”，撑起了中国工业的“硬骨架”。

匠心如磐   坚守传承勇担当

重器之成，成于坚守，成于创新，成于一群人的匠心传承。

这群人，潜心坚守，将技艺锤炼至毫巅。

“大国工匠”崔兴国是坚守的代表。

为攻克水电机组球阀密封漏水难题，他同技术团队用了整整8年时间，从结构改进到精密加工、再到精益装配，球阀的漏水量也从用小桶接到用小量杯测、再进步到用针管吸，一步一步锤炼技艺，精益求精。

世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组配水环管率先完工交付

“今天，球阀做到了‘零渗漏’，过去连想都不敢想。”在东方电机水轮机车间，年近花甲的崔兴国讲起往事，那些执着和“较真儿”的过往依然清晰——面对每一件产品、每一次成果，他都会清醒地自我否定，反复追问：是否还有更好的解决方案？是否还能做得更完美？

崔兴国说，“当年，‘老一辈’们响应‘三线建设’的号召奔赴德阳，住干打垒、喝稻田水，誓为国家造出自己的发电设备。如今，国家需要更精尖的技术和设备，‘国家需要什么，我们就造什么’。”

他带过的几十名徒弟，现多已成长为关键岗位的技术骨干，传承着中国工匠的匠心——用精湛技艺为国家造重器。

“85后”全国劳模叶林伟，则用坚守诠释着新时代工匠的极致追求。

作为8万吨模锻压机的首任操作手，在执行大飞机关键承力零部件锻造任务时，叶林伟与团队反复测试，将1200℃坯料出炉后的锻压时间由20秒压缩至6秒，前后累计为C919大飞机锻造了130多个关键承力零部件。

为了精准控制，叶林伟还练就了一个绝活：用8万吨模锻压机去压生鸡蛋，蛋壳破裂，蛋壳膜不破。

这群人，勇于创新，打破传统技艺“舒适区” 。

“创新，是要有勇气拿起榔头砸自己的‘饭碗’。”崔兴国说，时代在进步，他也在努力做跟得上技术发展的“新一代”。

这位在重装制造深耕半辈子的老师傅，在数字化兴起之初，毅然与新一代技术代表杜芝鹏携手，探索制造工序的数字化转型。他们首创水电行业数字化虚拟装配技术，实现了在虚拟世界中“预装”重器。