三、重点任务

（一）分类逐步开展安全环保节能技术改造。

1.建立综合评价指标体系。对标国内外先进水平，结合我省工业发展实际，分行业建立能科学反映企业综合发展水平的评价指标体系。在2023年底前完成钢铁、有色、建材、化工等重点领域评价指标体系建设，2025年底前完成轻纺、矿山、新材料等行业的评价指标体系建设，并实时根据国际国内先进标杆水平和政策要求，动态更新评价指标。

2.开展工业企业综合评价诊断。省市县三级联动，委托专业机构，对规上工业企业开展全覆盖的综合诊断，按照落后、基准、先进和标杆等四级，形成评价诊断结果。组织专业力量分行业、分园区、分企业制定系统性的技术改造方案，重点明确推进步骤、改造期限、技术路线、工作节点、预期目标和保障措施等。2023年启动钢铁、有色、建材、化工等重点领域规上企业的综合诊断服务。

3.组织企业对标提标改造。对综合评价为落后等级的企业，限期通过技术改造达到基准以上等级（原则上不超过3年），引导综合评价为基准等级的企业对标标杆和先进等级开展技术改造，水平达标前取消评优评奖、资金政策支持资格。鼓励企业瞄准国际国内一流水平开展提标改造，对已达到或通过技术改造达到标杆等级的企业，给予支持并推广相关技术、经验和模式。到2025年在钢铁、有色、建材、化工行业等重点领域，率先完成一轮以上技术改造，到2027年完成重点工业企业全覆盖的技术改造。

实施安全环保节能技术改造“万千百”工程

诊断服务万户规上工业企业：根据综合评价体系和指标体系，省市县三级联动完成超过10000家企业以上的诊断工作。

组织实施千个技术改造项目：2025年前，在钢铁、有色、建材、化工等重点领域实施不少于1000个技术改造项目，2027年底前在全工业领域实施不少于2000个技术改造项目。

树立百个标杆示范典型：2027年前，分行业分类别分批次选树100个标杆示范技术改造项目，建成超100个数字化工厂（车间），100个绿色低碳工厂。

（二）推动重点领域改造升级。

4.应用最先进工艺技术路线。运用行业内领先的工艺、技术开展安全环保节能技术改造，推动高危工艺低危化、无危化改造，高排放工艺低排放、超低排放改造，高耗能工艺低耗能改造，在重点工艺环节推进无人化、少人化改造。在钢铁、有色、涉爆粉尘等行业应用粉尘涉爆领域湿法除尘工艺，在重点生产环节应用自动化生产、在线监测报警和紧急停车系统等安全生产技术。推动化工、钢铁、有色、建材等重点行业领域应用多污染物协同治理技术、烧结烟气内循环、干法除尘等技术。推进跨产业跨领域耦合提效，鼓励钢化联产、炼化集成等，实施窑炉改造、余热余压利用、能量系统优化、超低排放、深度治理等技术改造。