再看下游，光伏应用市场继续扩大，也为光伏产品产量增长提供了机遇。

“光伏产业链下游主要涉及发电系统的建设和运营。”刘译阳说，这其中包括光伏电站的建设、分布式光伏系统的安装以及电网接入等。“随着全球对可再生能源的需求持续增加，光伏发电系统的市场需求也在不断扩大。”数据显示，今年上半年，全国光伏新增装机102.48GW。其中，集中式光伏新增装机49.6GW，工商业新增装机37.03GW，户用光伏新增装机15.85GW。

“目前，中国在光伏电池、组件、硅片等多个环节都取得了显著成就。中国光伏企业通过持续技术创新、加强自主研发、不断提高生产效率等措施，推动中国光伏产量和产能居于世界前列，光伏产业链多环节达到国际领先水平。”刘译阳说。

技术领先，产品过硬

——2023年，电池片环节全球排名前十的企业均为中国企业，总产能占据全球总产能的66%

把时间线拉长来看，中国光伏行业曾一度陷于原材料、设备、市场“三头在外”的形势。

本世纪初到2010年底，中国光伏行业曾经历电池产量快速增长的局面。然而，全球金融危机给当时主打产品出口的光伏行业造成不小影响。进入本世纪第二个十年，一些国家所谓“反倾销、反补贴”举措，让行业再度受挫。痛定思痛，打开国内市场、掌握核心技术，成为行业“翻身”的重要方向。

2013年7月，国务院印发《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》，明确提出“把扩大国内市场、提高技术水平、加快产业转型升级作为促进光伏产业持续健康发展的根本出路和基本立足点”。在“金太阳”示范工程、鼓励光伏行业促进解决无电人口用电问题等相关政策指引下，国内光伏装机开始呈现增长势头，为行业打开国内市场提供了机遇。

市场打开了，行业还得产品过硬、站得住脚。于是，技术创新、自主研发逐渐成为行业共识。

以光伏制造端上游为例，在多晶硅生产方面，全球主要有改良西门子法棒状硅和硅烷流化床法颗粒硅两种技术路线。与前者相比，后者在品质、降碳等方面优势明显。经过持续工艺创新和技术研发，2021年，协鑫科技颗粒硅率先实现万吨级规模化量产。一粒粒绿豆大小的颗粒硅、一张张微米级的薄硅片，大大降低了单晶碳足迹排放，提升了产品的竞争力。

“光伏电池的效率和品质在很大程度上决定了光伏产品的竞争力。前不久，我们与江苏昆山签署了战略合作协议，推动钙钛矿光伏组件20GW生产项目建设。”兰天石告诉记者，作为一种光伏电池技术，钙钛矿电池具有较高的转换效率，若应用晶硅钙钛矿叠层的复合组件，二者产生的“化学反应”能进一步提升电池转换效率，推进降低度电成本。